বৈশিষ্ট্য | যন্ত্রপাতি | অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব |
1. চমৎকার বিচ্ছুরণযোগ্যতা | ছিদ্রযুক্ত গঠন এবং বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের এলাকা সক্রিয় কীটনাশক উপাদান শোষণ করে, কণার একত্রিতকরণ কমায়। | সাসপেনশন হার এবং বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা উন্নত করে, সমান স্প্রে বিতরণ এবং সম্পূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। |
2. সিস্টেম স্থিতিশীলতা | সাসপেনশন/ইমালসিফায়েবল কনসেন্ট্রেটগুলিতে ভিস্কোসিটি বাড়ায় যাতে কণার সিডিমেন্টেশন/স্ট্র্যাটিফিকেশন প্রতিরোধ করা যায়; সক্রিয় উপাদান এবং অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে প্রতিকূল প্রতিক্রিয়া বাধা দেয়। | ফর্মুলেশন একরূপতা বজায় রাখে, শেলফ লাইফ বাড়ায়; রসায়নিক স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং উপাদানের অবক্ষয় কমায়। |
3. অ্যান্টি-কেকিং পারফরম্যান্স | ফর্মুলেশনগুলিতে আর্দ্রতা শোষণ করে কণার আঠালোতা কমাতে এবং পাউডারের প্রবাহিত হওয়ার ক্ষমতা উন্নত করতে। | পাউডার/গ্রানুলের সুবিধাজনক সংরক্ষণ, পরিবহন এবং প্রয়োগ নিশ্চিত করে, যা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন কেকিং প্রতিরোধ করে। |
৪. শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা | শারীরিকভাবে সক্রিয় উপাদানগুলোকে শোষণ করে একটি স্থিতিশীল লোডিং কাঠামো গঠন করে। | সক্রিয় উপাদানের লোডিং বাড়ায়, উড়ন্ত এবং ক্ষতি কমায়, ব্যবহার হার উন্নত করে, এবং খরচ কমায়। |
ফর্মুলেশন | যোগের স্তর | প্রক্রিয়া মূল পয়েন্টসমূহ |
ভিজে যাওয়া পাউডার/জল-বিস্তারযোগ্য গ্রানুলস | ক্রাশিং বা গ্রানুলেশন চলাকালীন | প্রযুক্তিগত উপাদান কণার সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করুন যাতে ছড়িয়ে পড়ার সমতা বাড়ানো যায়। |
সাসপেনশন কনসেন্ট্রেট/ইমালসিফায়েবল কনসেন্ট্রেট | গ্রাইন্ডিং বা ফর্মুলেশনের সময় | ন্যানোস্কেল ছড়িয়ে পড়া অর্জন করতে এবং একত্রিত হওয়া এড়াতে সুপারিশকৃত ভিজা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শিয়ার ফোর্সের মাধ্যমে। |
গ্রানুলস | ক্যারিয়ার মিশ্রণ বা আবরণ করার সময় | একটি নিষ্ক্রিয় বাহক হিসেবে, অন্যান্য এক্সিপিয়েন্টের সাথে গ্রানুলেট করার আগে সক্রিয় উপাদানগুলি প্রথমে শোষণ করুন। |