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¿Se puede usar sílice en alimentos?
2024.11.28
¿Se puede usar sílice en alimentos?
El dióxido de silicio se puede utilizar en alimentos, pero hay límites. El dióxido de silicio se utiliza en la industria alimentaria como agente antiaglomerante, desespumante, espesante, ayuda de filtración y agente clarificante. El "Estándar de Salud para el Uso de Aditivos Alimentarios" de China (GB2760-2014) estipula: se puede utilizar en polvo de huevo, azúcar en polvo, leche en polvo, cacao en polvo, manteca de cacao, polvo de plantas, café instantáneo, polvo de sopa, etc., con un uso máximo de 15g/kg; esencia en polvo, el uso máximo es de 80g/kg; para bebidas sólidas, el uso máximo es de 0.2g/kg; en granos, 1.2g/kg.
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El dióxido de silicio es uno de los anticoagulantes. Los agentes antiaglomerantes, también conocidos como agentes antiaglomerantes, son sustancias utilizadas para evitar que las partículas o alimentos en polvo se aglomeren en bloques y mantenerlos sueltos o con fluidez. Sus partículas son finas, sueltas y porosas, con una fuerte fuerza de adsorción y fácil de adsorber, lo que resulta en la formación de humedad dispersa, grasa, etc., para que los alimentos puedan mantenerse en estado de polvo o partículas.
El dióxido de silicio se utiliza como agente antiaglomerante, principalmente en polvo de huevo, leche en polvo, cacao en polvo, manteca de cacao, azúcar en polvo, polvo de grasa vegetal, café instantáneo, sopa en polvo y sabor en polvo. Debido a los cambios de temperatura, el aumento de la humedad o la presión entre los paquetes, el polvo de alimentos tiende a pegarse y aglomerarse, lo que afecta la calidad del producto y el período de almacenamiento. El uso de sílice en alimentos puede desempeñar un papel antiaglomerante, que consiste principalmente en separar las partículas de polvo de alimentos mediante el empaquetado, mantener el polvo en el mejor estado de flujo libre, y lograr el propósito de antiaglomerante. Además, la sílice envuelta en el polvo absorbe la humedad del aire circundante a través de numerosos poros internos, evitando que los alimentos se humedezcan y se aglomeren durante el almacenamiento.
Nanopartículas de dióxido de silicio
Descripción del producto
La estructura básica del nano-sílice es SiO2, que es un polvo blanco amorfo, y la microestructura puede ser esférica, floculante o tener una estructura de partículas cuasi-reticuladas. La presencia de enlaces residuales insaturados y grupos hidroxilo en diferentes estados de enlace en su superficie lo hace excelente en una variedad de aplicaciones. Hay tres métodos principales para la preparación de nano sílice, que incluyen: método de precipitación: a través de la hidrólisis a alta temperatura del haluro de silicio en la llama de hidrógeno y oxígeno para generar nano sílice. Método sol-gel: utilizando silanol como precursor, hidrólisis y condensación en solvente para formar sol y gel, y luego secado y calcinación para obtener nano sílice. Método de fase vapor: el haluro de sílice se hidroliza a alta temperatura en una llama de oxihidrógeno para producir nano sílice.
Parámetro técnico
Form: Polvo blanco
Pureza: 99%
Tamaño de partícula: 20 nm
Área específica: 145-160 m2/g
La superficie de este producto tiene muchos grupos hidroxilo y buena absorción de agua.
Características del producto
Alta área superficial específica: Debido a su pequeño tamaño de partícula, la nano-sílice tiene una área superficial específica muy alta, lo que le proporciona más sitios activos.
Reflectancia: Puede reflejar de manera efectiva la luz ultravioleta, visible e infrarroja, por lo que es muy útil en muchas aplicaciones que requieren protección UV.
Biocompatibilidad: El nano-sílice tiene buena biocompatibilidad y puede ser utilizado en el campo biomédico.
Solicitud de producto
Materiales de embalaje electrónico: Debido a su alta constante dieléctrica, alta resistencia al calor, alta capacidad de llenado y otras características, se utiliza ampliamente en la industria electrónica y eléctrica.
Modificación de caucho: mejorar la resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia al desgaste de los productos de caucho, y mejorar significativamente el rendimiento del caucho.
Recubrimientos y adhesivos: Se utilizan para mejorar las propiedades reológicas y tixotrópicas de los recubrimientos y adhesivos, potenciar sus efectos antideposición y espesantes.
Optoelectrónica: Se utiliza ampliamente en sensores ópticos, celdas solares, tecnología de visualización, etc., como mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las celdas solares sensibilizadas por colorantes.
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