수성 및 소수성 퓨머드 실리카: 특성, 응용 및 차이점 - 산업 혁신과 제품 품질 향상을 위한 번역 데이터
수소친화성 가스상 실리카는 수소-산소 화염 내에서 실리콘 할라이드의 고온 가수분해를 통해 생산되는 나노 스케일의 비정형 실리카 분말입니다. 입자 표면에 수산기가 존재하기 때문에 수소친화성 특성을 내재하고 있으며 물에 적시되어 수분을 흡수하여 수용액에서 유리하게 분산될 수 있습니다.
주요 입자 크기는 7 - 20nm 범위 내에 있으며, 평균 집합 입자 크기는 대략 150 - 300nm이며, 평균적으로 응집된 입자 크기는 1 - 50um 범위에 있습니다. 특정 표면적은 90 - 400 m²/g에 걸쳐 있으며, pH 값은 3.7 - 4.5 사이에 위치합니다.
응용 성능의 관점에서 수성 퓨미드 실리카는 두드러진 친수성 및 소수성 특성을 보여줍니다. 이것은 다양한 산업 응용 시나리오에서 높은 효능을 나타냅니다. 예를 들어, 도료 및 페인트 분야에서는 가공 중 레오로지적 특성을 효과적으로 조절할 수 있으며, 유기 실리콘 탄성체에서 강화 효과를 상당히 증가시킬 수 있으며, 비극성 액체에서 농축 효과를 유발할 수 있으며, 식품 및 산업 분말과 관련하여 흐름성을 향상시키는 데 기여합니다. 이 응용 범위는 도료 및 페인트, 접착제 및 밀봉제, 불포화 폴리에스터 및 필름, 잉크, 실리콘 고무, 화장품, 의약품, 탄성체, 식품, 분말 등 다양한 산업 분야로 확장됩니다.
수소친화성 퓨미드 실리카는 수소친화성 퓨미드 실리카를 특정 변형제와의 화학 반응에 노출시켜 제조된다. 전형적인 변형제로는 헥사메틸디실라자인(HMDS), 디메틸디클로로실란(DDS), 폴리디메틸실록산(PMDS) 및 특수 실란이 포함된다. 변형 과정 이후 실리카 표면의 수산기기는 반응하거나 가려져 수소친화성을 부여한다.
수성 실리카와 비교하여 소수성 퓸드 실리카는 독특한 특성 차이를 보여줍니다. 물에 젖지 않으며, 밀도가 물보다 높더라도 물 표면에 뜨게 유지될 수 있습니다. 습기 흡수가 약하며 습기 회복이 적습니다. 입자 크기 측면에서 수성 유형보다 크며, 수성 유형에 해당하는 특정 표면적이 감소합니다. pH(4% 1:1 체적 비율 이소프로판올 수용액)는 3에서 10까지 범위에 있습니다.
수소화물 가스 상 실리카는 친수성, 비극성 및 저습윤성과 같은 우수한 특성을 가지며 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 역할을 한다. 이는 분산 및 레오로지 제어를 용이하게 하며 극성 액체에 두께 영향을 미칠 수 있다. 이는 강화, 부식 방지, 친수성 특성 부여 및 내구성 향상에 중요한 영향을 미친다. 예를 들어, 상온 가 Vulcanized (RTV) 실리콘 고무 제조에서 수소화물 가스 상 실리카는 실리콘 고무 시스템 내에서 균일하게 분산되어 고무의 인장 강도 및 파단 강도와 같은 기계적 특성을 효과적으로 강화하면서 실리콘 고무에 유리한 친수성 특성을 부여하여 습한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있게 한다; 코팅 산업에서는 코팅의 레오로지 특성을 향상시키고 색소 침전을 방지하며 코팅의 내수성, 내후성 및 내구성을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 고급 자동차 코팅에서 수소화물 가스 상 실리카를 첨가하면 코팅의 광택과 내구성이 현저히 향상된다; 유기 실리콘 소성제 중 하나인 수소화물 가스 상 실리카는 중요한 활성 성분으로서 거품의 표면장력을 신속하게 감소시키고 거품을 파열시킬 수 있다. 그의 친수성으로 인해 액체에 새롭게 적시되지 않으므로, 디포머의 장기 효능을 유지할 수 있다. 이는 주로 RTV 실리콘 고무, 접착제 및 밀봉제, 코팅, 잉크, 분말 코팅, 액체 실리콘 고무, 실리콘 디포머, 인쇄 토너, 토너, 비닐 에스테르 수지, 윤활유, 케이블 겔 및 기타 산업에 적용된다.
결론적으로, 친수성 및 소수성 퓨머드 실리카는 독특한 특성을 갖고 있기 때문에 서로 보완하며 관련 산업의 기술 발전과 제품 품질 향상을 촉진하는 데 기여합니다.